木模板标准化做法
1外墙柱模板下口防漏浆错台方案
1.1工艺流程
清理混凝土面层一放线一粘贴海绵条一模板安装。1.2技术要点
(1)室内一侧在模板底部通长粘贴海绵条，通长设置横向木枋将模板顶紧;(2)室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条;
(3)利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶
部距离根据N-1层模板设计计算确定，但不得大于300mm;(4)N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm;(5)主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。
2后浇带独立模板与支架体系方案(A)
2.1工艺流程
绘制后浇带独立支撑布置图一模板加工一放线一搭设2.2技术要点
(1)绘制后浇带独立支撑布置图需保证覆盖所有后浇带部位;(2)后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开:
(3)后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横
杆被随意拆除;(4)两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。(5)后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护。
3楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案3.1工艺流程
预制垫块一放置垫块一立杆搭设一模板安装。3.2技术要点
(1)楼梯平台模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架;
(2)圆形垫块直径为100mm，高度同板厚，预制时可采用直径100mmPVC
(3)套管:
(4)预制垫块强度等级不宜低于C30;
(5)立杆搭设时，立杆与混凝土垫块必须同心，严禁偏移，以防止立杆失稳;
4墙体门窗洞口模板加固措施方案
4.1工艺流程
制作定型模板一放线一定位筋固定一粘贴海绵条一模板安装。
4.2技术要点
(1)门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝;(2)采用木模板时，四周宜采用定型钢抱角，同时洞口模板内部加设支撑，支撑间距400mm;
(3)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定，窗洞口四面均需设置定位筋，且避免与主筋焊接;
(4)模板支设前将根部应清理干净:用高压气泵将剔凿的混凝土残渣、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。(5)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位;
(6)窗洞口模板下要设排气孔，排气孔直径宜为20mm，间距500mm以保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，同时检验混凝土饱满度。
5墙柱定位双控线控制方案
5.1工艺流程
控制防线一清理浮浆一检查轴线偏移一控制模板截面尺寸一模板验收。5.2技术要点
(1)墙柱定位采用边线及控制线双线控制:
(2)控制线距离边线200mm，用于检查轴线偏移;
(3)控制线放完后，清理施工缝表面浮浆、凿除表面松动石子;
6地下室外墙下部模板加固方案
6.1工艺流程
模板制作一弹线一组装模板一加固成型交检。6.2技术要点
(1)导向施工时，沿止水钢板下方设置三段式止水螺杆;
(2)在模板拆除时，注意保护三段式止水螺杆不被破坏;
(3)施工缝凿毛清理后，沿导墙边沿粘贴海绵条，顺直不间断;(4)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。
(5)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。
7卫生间降板方钢框吊模方案
7.1工艺流程
按模板翻样图进行组合一定型模板配置采用方钢焊接成整体一焊接水平钢筋做支撑一定位控制线一限位钢筋一模板安装。
7.2技术要点
(1)需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。支架采用直径10mm
(2)钢筋制作，利用铁钉与模板固定牢固。
(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整体，角部设活动支撑，避免方钢框变形。为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式;(4)在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上，采用铁丝绑扎牢固。
8内墙/柱模板下口防烂根方案
8.1工艺流程
二次压面一砂浆找平一木方放置一螺栓设置一砂浆封堵。8.2技术要点
(1)在顶板(或基础底板)混凝土浇筑时，墙柱根部200mm范围内采用人工找平，保证墙
体两边及柱四周标高保持一致;
(2)在模板底部采用海绵条做好封堵措施。缝隙过大时，可裁模板条放到缝隙内;
(3)底部采用木方横向放置，规格不小于50X50mm;下部木方放置时需紧贴模板根部:
(4)最下一排对拉螺栓距地200mm。
9楼梯梯段板施工缝设置方案(施工缝设置在梯段处)9.1工艺流程
模板支设(预留清扫口)一钢筋绑扎一梳子板卡缝一混凝土浇筑并养护一施工缝处混凝土凿毛一支设清扫口处模板一浇筑混凝土。
9.2技术要点
支设楼梯踏步模板，底模预留100mm宽的清扫口，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块，待混凝土浇筑时再封闭;
楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板(一般为三个完整的踏步);
楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装;
按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆;
施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆;支设清扫口处模板，凿毛处的混凝土浇水湿润，浇筑上部混凝土并养护。
10楼梯梯段板施工缝设置方案(施工缝设置在缓步台处)10.1工艺流程
模板支设一钢筋绑扎一梳子板卡缝、预留梁窝一混凝土浇筑并养护一施工缝处清理及混凝土凿毛一支设上层楼梯模板一浇筑混凝土并养护。10.2技术要点
支设楼梯缓步台模板，留置施工缝处的梯梁外侧模板不支设，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块;
楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同;
按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。
11楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案
11.1工艺流程
模板支设、钢筋绑扎一定位钻孔一预埋螺栓一混凝土浇筑并养护一施工缝处清理及混凝土凿毛一支设上层楼梯模板一浇筑混凝土并养护。
11.2技术要点
(1)楼梯向上三步模板及钢筋绑扎完成后，在第三步位置模板上定位钻孔，预埋普通通丝螺杆，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火烧丝绑扎在楼梯钢筋上固定，通丝螺杆应垂直于混凝土面;(2)混凝土浇筑并养护完成后，将施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆;
(3)进行下一步楼梯模板安装时，在接茬下部斜板处粘贴海绵条，上部模板下返150mm，用预埋的通丝螺杆固定牢固，避免漏浆等问题的出现。
12混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案(木模板)
12.1墙体两侧保护层厚度相同
(1)墙体两侧保护层厚度相同时，采用成品水泥撑棍儿;(2)水泥撑棍儿带凹槽面扣在墙体横向钢筋;
(3)水泥撑棍儿与钢筋绑扎牢固，起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用。
(4)水泥撑棍儿梅花型布置，间距一般为小于800mm;(5)水泥撑长度同墙体厚度。
12.2墙体两侧保护层厚度不同
(1)当墙体两侧保护层厚度不同时(如地下室外墙)，可采用成品水泥撑棍儿或直径30mmPVC管内灌注润泵砂浆自制撑棍儿;
(2)采用成品水泥撑棍儿时，带凹槽面扣在墙体靠近室内侧横向钢筋，并固定;(3)采用自制撑棍儿时，根据墙体两侧保护层厚度调整撑棍儿位置并固定;(4)成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。
12.3注意事项
采购成品水泥撑棍儿需注意规格满足墙体钢筋保护层厚度要求。
13集水坑整体模板方案
13.1工艺流程
模板制作一模板安装一验收办理预检一模板拆除。13.2技术要点
模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm;
为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧;
双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm，内部设置水平对项和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm;
钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道;
底部开启排气孔，并用密目钢丝网封堵，密目钢丝网宜设置为2~3层。
当加固校正就位后，顶部进行物件压实(一般在1500kg左右)，防止浇筑时上浮。
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